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2 切削试验方法与温度测量结果

切削试验在株洲硬质合金厂中心实验室进行。试验方法为在车床上车削矩形截面试件，专业生产切割钢材、铜材的锯片厂家，以模拟断续切削条件。试件材料为含0.6～0.8%Mn、0.5%Ni、0.5%Cr和0.5%Mo的碳素钢(硬度约为HV170)。分别采用A、B、C三种牌号的硬质合金刀具进行切削，刀具成分含量见表1。刀具切削刃几何角度：横向前角和刃倾角为0°，横向后角和副后角为6°，余偏角为0°，副偏角为6°。

典型切削条件：切削速度v＝95m/min，进给量f=0.25mm/r，切削深度ap=6mm。由于对切削截面为50mm×250mm的试件进行切削试验时，采用上述切削条件切削两分钟后所有牌号硬质合金刀具均出现裂纹，因此将其确定为典型切削条件。

采用刀具—工件热电偶法测量刀具—切屑截面温度。测量结果典型记录曲线见图1。为根据曲线斜率的变化求出较小循环温度，需用示波器摄下记录曲线，然后根据放大照片求出较小循环温度。欢迎来电咨询！

1、合金锯片焊齿后齿座硬度变化检测。锯片在焊齿过程中选用三种温度在基体齿座在650度加温时硬度基体不变。750度加温时硬度只增加3-5度。800度温度时硬度已达到55-58度，故在切削时基体断齿。不同齿形或锯片厚薄发生器体积大小对其影响也很关键。

2、   锯片各个面或角度磨后总体检测。由于受到多方面影响，也造成产品质量受到多方位牵连，引起因素也是多方面。锯片直径大基体薄，卧式设备固定基体中心不可靠，或其他人为因素诸多，需要进行全方面检测；如果冲床使用的是先进的全自动数控冲齿冲床（东方工业自动化有限公司研发生产新型设备，如图所示），这个工作就变的较为简单！