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6、  基体A、B面端跳存在波浪状或锅状检测。基体受各种应力关系，重庆高速钢锯片，存在不规则波浪状或锅状，他们的存在或过大存在都会给刀具制造带来隐患。静态或动态检测时结果是不一样的，检测时将表杆靠后退刀槽底部，在A面任意找一个开始点或做1个标记，将每一个齿面反应数字记录下来。然后返过B面，在原始对称标记开始对应把他们数据记录下来。你能清楚检测出每个齿或一定角度内产生不同波浪状或锅状。用全自动数控冲齿冲床生产的锯片基体如图所示：

7、   锯片焊齿变形检测。材料在热变化过程中都会产生材料热应力或冷拉力变化。主要是受材质、温度、冷却时间、工件厚薄受热面积等多方面因素影响而导致。根据基体在冷态测量状态，由于受下工序不可避免因素给焊齿带来变化，在这个时候我们根据上述记录数据重新依照上述6方法沿着记录标记再做一次检测视乎它的变形量多少，从中分析也可见到焊齿对基体变形的危害。

2 切削试验方法与温度测量结果

切削试验在株洲硬质合金厂中心实验室进行。试验方法为在车床上车削矩形截面试件，高速钢锯片齿形，以模拟断续切削条件。试件材料为含0.6～0.8%Mn、0.5%Ni、0.5%Cr和0.5%Mo的碳素钢(硬度约为HV170)。分别采用A、B、C三种牌号的硬质合金刀具进行切削，刀具成分含量见表1。刀具切削刃几何角度：横向前角和刃倾角为0°，横向后角和副后角为6°，余偏角为0°，副偏角为6°。

典型切削条件：切削速度v＝95m/min，进给量f=0.25mm/r，切削深度ap=6mm。由于对切削截面为50mm×250mm的试件进行切削试验时，高速钢锯片加工，采用上述切削条件切削两分钟后所有牌号硬质合金刀具均出现裂纹，因此将其确定为典型切削条件。

采用刀具—工件热电偶法测量刀具—切屑截面温度。测量结果典型记录曲线见图1。为根据曲线斜率的变化求出较小循环温度，需用示波器摄下记录曲线，然后根据放大照片求出较小循环温度。欢迎来电咨询！