合金锯片的正确使用方法
1. 设备本身应具有良好的机械性能,安装固定牢固,无振动等。
2. 法兰盘的表面应干净,平整,相互垂直相交。
3. 法兰盘的直径应等于或大于所用锯片直径的1/3,法兰盘过小,即使使用目前市场上较好的锯片,也会出现不满意的结果。
4. 机械设备的主轴应该平整,笔直,公差不低于国家标准,主轴的公差国家标准为土0.01mm。
5. 锯片有钝感,应急时修磨,修磨时应选择粒度合适的金刚石砂轮,同时也应该配合使用冷却液;修磨后应保持锯齿原有的切割角度,后角和锯板都应同时修磨和调整,这样才能达到满意的效果,目前,市场上有很多修磨设备,其设备本身的精度和研磨条件都达不到要求,更别说能修磨出好的产品来。
6. 新的或修磨后的锯片使用前,应空转一个循环后,再检查锯片安装是否牢固,以防锯片打滑。
7. 锯片扩孔应不**过原孔径15mm,由于每家锯片生产厂家在锯片出厂前,根据其直径,已经调整好锯片应力,否则会引起失张则锯片切削效果会受到影响.
8.选择合理的齿数,更利于切割效果和锯片使用寿命的延长
b 、锯片线速度 金刚石圆锯片的线速度对切割的影响很大,线速度过低或过高,都会加快金刚石刀头的磨损,使得锯片非正常磨耗加快,同时切割效率也会下降。这是由于在切速很低时,每次切割时锯片上金刚石刀头与材料的接触时间相应增长,德国进口精密裁板锯,加剧了摩擦,使得热量增加,进口精密裁板锯直销,散热和冷却条件变差,加剧了锯片损耗;而线速度过高,则单位时间内单粒金刚石切削深度减少,岩石对金刚石的摩擦磨损会减少,但此时金刚石刀头与被切材料间相互作用的动载荷加大,不仅使金刚石受机械冲击的损耗加大,同时因金刚石易碎裂和脱落也加大了损耗。被切割材料越硬,则锯片线速度就应低;被切材料软或研磨性强,则线速度应该用得大些。在其它条件一定的情况下,进口精密裁板锯,金刚石圆锯片总会存在一个较佳的线速度,如对于中、大径圆锯片,用于高石英含量花岗石或组锯切割时宜 25 ~ 30m/s ,低石英含量花岗石 30 ~ 40m/s ,大理石 40 ~ 50m/s ,石灰石 45 ~ 60m/s 砂岩 40 ~ 65m/s 。