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刀具耐磨损技术

根据木工锯片磨损理论，要提高刀具的耐磨性，主要途径有：提高刀具耐机械擦伤磨损的能力；提高刀具抗腐蚀磨损的能力。

一、表面热处理

ddb木工锯片通过恰当的表面热处理方法，大良木工锯片模具，可以使金属的组织结构转变，提高刀具表面硬度，增加其耐磨性。

二、渗层技术

ddb木工锯片渗层技术是改变刀具表面的化学成分，提高刀具耐磨性和耐腐蚀性的一种化学热处理方法。

三、镀层技术

ddb木工锯片电镀是一种传统的材料保护方法。电镀的适应性很强，不受工件大小和批量的限制，在铁基、非铁基、粉末冶金件、塑料和石墨等基体上都可电镀。

四、热喷涂技术

热喷涂技术是采用气体、液体燃料或电弧、等离子弧等作为热源，将金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物等喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，大良木工锯片制造厂，通过高速气流使其雾化、喷射、沉积到经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。

五、涂层技术

涂层技术是20世纪70年代初发展起来的材料表面改性技术。它是通过一定的方法，在刀具基体上涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属（或非金属）化合物，以提高刀具耐用度、耐蚀性和抗高温氧化性。

      磨头进给量，选用砂轮粒度对进刀量有较其重要意义，一般砂轮建议选用180#至240#较其量选用240#至280#，不予选用280#至320#，大良木工锯片用途，否则要调整进给速度。

      磨削中心，所有合金锯片磨削该与基体为中心，而不是与刀口为中心，平面磨削中心拿不出来，后角、前角用加工中心也无法磨好一个锯片，木工锯片，磨削三个流程中锯片中心不可忽略。磨削侧角时仍细心观察合金厚度，厚度不同磨削中心随之改变，不管合金厚度如何，磨侧面时砂轮中心线应与焊接位保持在一条直线上，否则产生角度差影响切削。